セルロースエーテル、カルボキシメチルセルロースナトリウム
密着効果
スラリー中での CMC の付着は、高分子間の水素結合とファンデルワールス力による強固なネットワーク構造の形成によるものと考えられます。水がCMCブロックに浸透すると、水の吸引力が低い親水基は膨潤しますが、より親水性の高い基は膨潤直後に分離します。CMC製造における親水基が不均一なため、ミセルの分散粒径が不均一になります。ミセル内で水和膨張が起こり、外側に結合水層を形成します。溶解の初期段階では、ミセルはコロイド内で遊離しています。ファンデルワールス力によりミセルが徐々に集まり、大きさや形の非対称性により結合水層がネットワーク構造を形成します。繊維状のCMCネットワーク構造は体積が大きく、接着力が強く、釉薬の欠陥を軽減します。
浮遊効果
添加剤を使用しないと、釉薬スラリーは時間の経過とともに重力によって沈殿してしまいます。これを防ぐには、一定量の粘土を添加するだけでは十分ではありません。しかし、一定量のCMCを添加すると、釉薬分子の重力を支えるネットワーク構造を形成することができます。CMC 分子またはイオンは釉薬内で伸びて空間を占有し、釉薬分子と粒子の相互接触を防ぎ、スラリーの寸法安定性を向上させます。特に、負に帯電したCMCアニオンは、負に帯電した粘土粒子を反発し、釉薬スラリーの懸濁液の増加につながります。これは、CMC が釉薬スラリー中で良好に懸濁していることを意味します。CMC によって形成されるネットワーク構造は、釉薬の欠陥を軽減し、滑らかな表面仕上げを保証するのにも役立ちます。全体として、CMC は釉薬スラリーの安定性と懸濁において重要な役割を果たしており、これは釉薬プロセスで一貫した高品質の結果を達成するために重要です。
CMC を選択する際に考慮すべき質問
釉薬の製造に CMC を適切に使用すると、最終製品の品質が大幅に向上します。最良の効果を確実に得るには、いくつかの重要なポイントに従う必要があります。まず、購入前に CMC モデルの仕様を確認し、生産に適した仕様を選択することが重要です。製粉中に釉薬に CMC を添加すると、製粉効率の向上に役立ちます。最大限の効果を得るために水を注ぐときは、水とCMCの比率にも注意を払う必要があります。
釉薬スラリーを十分に安定させ、CMC が最大限の効果を発揮できるようにするには、釉薬スラリーを 1 ～ 2 日腐らせる必要があります。CMCの添加量は、夏に多く、冬に少なく、その間0.05％～0.1％の範囲で、季節の変化に応じて適切に調整することも大切です。冬場に分量をそのままにしておくと、釉薬が流れ出たり、乾燥が遅くなったり、釉薬がべたついたりすることがあります。逆に、用量が不十分な場合は、釉薬の表面が緻密で粗くなります。
夏には、高温により細菌の影響により CMC の粘度が低下する可能性があります。したがって、CMCの品質を維持するには、防食作業を実行し、適切な添加剤を添加する必要があります。最後に、釉薬を使用する場合は、焼成中にCMCの残留物が釉薬表面に影響を与えるのを防ぐために、100メッシュ以上のふるいでふるいにかけることをお勧めします。これらのガイドラインに従うことで、CMC を釉薬の製造に効果的に使用して製品の品質を向上させることができます。
